新聞標(biāo)題：2018年武漢硚口區(qū)學(xué)中級焊工證上什么學(xué)校

電焊培訓(xùn)信息 武漢硚口區(qū)中級焊工證是武漢硚口區(qū)中級焊工證培訓(xùn)學(xué)校的重點專業(yè)，武漢市知名的中級焊工證培訓(xùn)學(xué)校，專業(yè)電焊技能培訓(xùn)學(xué)校，武漢硚口區(qū)中級焊工證培訓(xùn)學(xué)校師資力量雄厚，目前是省內(nèi)最專業(yè)的電焊培訓(xùn)學(xué)校，師資力量雄厚，實際操作時間長，現(xiàn)在社會中，需要電焊的地方越來越多，而且對電焊技術(shù)的要求越來越高。電焊是一種理論與實踐聯(lián)系非常緊密的技術(shù)。學(xué)校歡迎你的前來考查。

武漢硚口區(qū)中級焊工證培訓(xùn)學(xué)校分布武漢市江岸區(qū),江漢區(qū),硚口區(qū),漢陽區(qū),武昌區(qū),青山區(qū),洪山區(qū),東西湖區(qū),漢南區(qū),蔡甸區(qū),江夏區(qū),黃陂區(qū),新洲區(qū),珞瑜路,廣埠屯,漢口,解放大道,中山公園等地,是武漢市極具影響力的中級焊工證培訓(xùn)學(xué)校。

武漢硚口區(qū)中級焊工證培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高，在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒鴥?nèi)外重大工程的建設(shè)，半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊，成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。

    刮就是焊接前要按照圖3所示，做好被焊金屬物表面的清潔工作，可用小刀、廢鋼鋸條等刮去（或用細(xì)砂紙打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化層、油污或絕緣漆，直到露出新的金屬表面。

     橡皮管及輔助工具 1) 氧氣膠管 現(xiàn)用氧氣膠管為紅色，由內(nèi)外膠層和中間纖維層組成，其外徑為18mm,內(nèi)徑為8mm,工作 壓力為1.5Mpa. 2) 乙炔膠管 其結(jié)構(gòu)與氧氣膠管相同，但其管壁較薄，外徑為16mm，內(nèi)徑為10mm,工作壓力為0.3Mpa。 注：現(xiàn)有的標(biāo)志為：氧氣紅色，乙炔黑色，但根據(jù)GB9448-88o焊接與切割安全規(guī)定，氧氣應(yīng)為黑色，乙炔為紅色。 3) 橡皮管接頭 它用于氧氣和乙炔膠管的連接，由螺紋接頭、螺段及軟管接頭三部分組成。

    三峽工程目前正在施工的重要結(jié)構(gòu)主要有電站壓力鋼管、水輪機(jī)座和船閘門，其中水輪機(jī)座的施工工藝質(zhì)量由國外公司負(fù)責(zé)，其余兩項由國內(nèi)制造商和施工單位承包，閘門制造多由國內(nèi)知名船廠承擔(dān)，具焊接工藝比較成熟，相對船體制造的沒備和工藝已不是什么難事；

     一、退火 1、 定義 將鋼加熱到適當(dāng)溫度并保持一定時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的 ①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；②細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分， 改善鋼的性能或為以后的熱處理作準(zhǔn)備；③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。

    電焊未焊透。焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。 （1）產(chǎn)生原因及危害：焊件坡口角度和裝配間隙過小，鈍邊太大和坡口邊緣不齊，電流小而運(yùn)條速度過快，焊條傾斜角度不正確等，此外，焊件坡口表面清理不凈、背面清根不徹底也容易產(chǎn)生未焊透。未焊透減少了焊縫的有效工作截面，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，大大降低了焊接強(qiáng)度，因此，船體重要結(jié)構(gòu)均不允許存在未焊透。

    焊條的送進(jìn)運(yùn)動主要用來維持所要求的電弧長度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧會逐漸變長，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進(jìn)，直至整根焊條焊完為止。

    而焊錫在附著物表面的擴(kuò)散程度，同樣可以判定焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，在圖7所示的圖形中，圖7（a）表示優(yōu)良的焊接狀態(tài)，圖7（b）是介于好與差之間的狀態(tài)，圖7（c）是滲透不足的油炸餅狀態(tài)。

    產(chǎn)生原因 主要是焊接電流過大，使鎢極端頭熔化，焊接過程中鎢極與熔池接觸以及采用接觸短路法引 弧等。 2、 防止方法 降低焊接電流，采用高頻引弧。 第三節(jié) 焊接區(qū)中有害氣體的危害 一、氫的危害 1、 來源 氫主要來源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機(jī)物、焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹、油 污）、空氣中的水分等。 2、 影響 氫是焊縫中十分有害的元素，它的主要危害有：○ 1氫脆性：引起鋼的塑性嚴(yán)重下降。

     在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產(chǎn)生的。電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯的進(jìn)入多少，就分流磁路，進(jìn)入越多，焊接電壓越低。

    減壓器使用中不得沾染油脂。62、焊炬使用前應(yīng)先檢查焊炬的射吸性能。63、焊接不銹復(fù)合鋼板應(yīng)采用三種不同的確良焊條來焊接同一條焊縫。64、采用碳鋼焊條接鑄鐵與低碳鋼接頭時，可先在鑄鐵坡口上堆焊4-5mm的隔離層，冷卻后再進(jìn)行裝配點焊。

     若送進(jìn)速度慢會發(fā)生電弧過長或斷弧現(xiàn)象。若送進(jìn)速度快焊條來不及熔化與焊件粘在一起。 （2）焊條沿焊接方向移動逐漸形成一條焊道。焊條向前移動速度過快會出現(xiàn)焊道較窄、熔合不良現(xiàn)象。焊條向前移動速度過慢會出現(xiàn)焊道過高、過寬、薄焊件燒穿現(xiàn)象。 （3）焊條的橫向擺動是為了得到一定寬度的焊縫。

    圓圈形運(yùn)條法采用這種運(yùn)條方法焊接時，焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運(yùn)動，并不斷前移，正圓圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，斜圓圖形運(yùn)條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫。

     電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現(xiàn)的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機(jī)里的變壓器降低電壓，增強(qiáng)電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

     手弧焊的主要設(shè)備是電焊機(jī)，電弧焊時所用的電焊機(jī)實際上就是一種弧焊電源，按產(chǎn)生電流種類不同，這種電源可分為弧焊變壓器（交流）和直流弧焊發(fā)電機(jī)及弧焊整流器（直流）。 1) 弧焊變壓器：它實際上是一種特殊的降壓變壓器。

    若出現(xiàn)渣滓棱角，說明焊接時間過長，需清除雜物后重新焊接。印制電路板上的元器件應(yīng)懸空后焊接，元器件體距線路板面應(yīng)有2～4mm空隙，不可緊貼在板面上，晶體三極管還要高一些。

    防止再熱裂紋的措施有：一、控制母材中鉻、鉬、釩等合金元素的含量；二、減少結(jié)構(gòu)鋼焊接殘余應(yīng)力；最后在焊接過程中采取減少焊接應(yīng)力的工藝措施，如使用小直徑焊條，小參數(shù)焊接，焊接時不擺動焊條等。 4、 層狀撕裂的產(chǎn)生原因與防止方法 焊接時焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。

    焊接性試驗包括哪些內(nèi)容？焊接性試驗通常包括以下三部分內(nèi)容： 包括如下內(nèi)容： 1）母材的化學(xué)成分分析。 2）母材的力學(xué)性能試驗，包括拉伸試驗、彎曲試驗和沖擊試驗等。 3）母材缺陷檢驗。2.工藝焊接性試驗 包括如下內(nèi)容：1）焊接裂紋敏感性試驗，這是工藝焊接性試驗的主體。包括：冷裂紋試驗、熱裂紋試驗、層狀撕裂試驗、再熱裂紋試驗、應(yīng)力腐蝕裂紋試驗等。 2）焊接接頭金相試驗。3）焊接接頭硬度試驗。4）焊接接頭無損試驗。

     產(chǎn)生原因 焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確，焊條和角度選擇不 當(dāng)或改變，加上焊接工藝選擇不正確等都會造成該種缺陷。 2、 防止方法 選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值，采用恰當(dāng)運(yùn) 條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。

    直流焊機(jī)主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機(jī)主要焊鋼板為主。氬弧焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、高頻逢焊機(jī)、閃光對焊機(jī)。

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