管道鍋爐壓力容器焊接班:學(xué)期3個月（有基礎(chǔ)或接受能力快可以提前學(xué)完提前畢業(yè)）學(xué)習(xí)內(nèi)容：鍋爐管道壓力容器焊接專修班（高壓焊工班），主要學(xué)習(xí)全能焊接班、集裝箱焊接班、高級焊工班的全部學(xué)習(xí)內(nèi)容。另學(xué)習(xí)板材對接焊縫試件（平焊1G橫焊2G、立焊3G、仰焊4G）、管材對接焊縫試件（水平轉(zhuǎn)動1G、垂直固定2G、水平固定5G、45°固定6G、水平轉(zhuǎn)動2FRG、垂直固定平焊2FG）、管板角接頭試件（垂直固定仰焊4FG、水平固定5FG、45°固定6FG）。

包教會：按國家統(tǒng)編教材教學(xué)，保證每個學(xué)員天天實習(xí)，畢業(yè)后達到獨立操作水平，學(xué)不會者下期免費繼續(xù)學(xué)習(xí)，學(xué)會為止。包安置：學(xué)員結(jié)業(yè)后經(jīng)考核合格，由學(xué)校負(fù)責(zé)安置就業(yè)。包退費：學(xué)員結(jié)業(yè)后經(jīng)考核合格，學(xué)校如不能安置就業(yè)，退還全部學(xué)費。自謀職業(yè)者除外。包調(diào)換：結(jié)業(yè)學(xué)員由校方安置就業(yè)，跟蹤服務(wù)管理，十年內(nèi)免費負(fù)責(zé)調(diào)換工作。包待遇：學(xué)員外地就業(yè)年收入45000-80000元之間。包進修：學(xué)員結(jié)業(yè)后，如需繼續(xù)進修本專業(yè)新技術(shù)，學(xué)校將免收學(xué)費.

氣焊設(shè)備的型號、規(guī)格和構(gòu)造  （1） 乙炔發(fā)生器 是利用電石和水的相互作用，來制取乙炔的設(shè)備。  按制取的壓力不同，可分為：低壓式（以下）和中壓式（0.045Mpa~ 0.15Mpa）兩種。  （2） 氧氣瓶 它是一種儲存和運輸氧氣的高壓容器。由瓶體、瓶箍、瓶閥、防震圈、瓶帽及底座等構(gòu)成。 氣瓶規(guī)格是：瓶體外徑為¢219，瓶體高度為137020mm、容積為40L、工作壓力為15Mpa。能貯存常壓下6M3 氧氣。氧氣瓶應(yīng)直立應(yīng)用，若臥放時應(yīng)使減壓器處于*高位置。  （3） 乙炔瓶（又稱溶解乙炔瓶） 常用溶解乙炔瓶規(guī)格為：瓶體外徑為¢250，容積為40L，充滿后為13.2Kg~14.3Kg,充裝量為6.2Kg~7.4Kg，工作壓力為15Mpa。乙炔瓶的安全是由設(shè)于瓶肩上的易熔塞來實現(xiàn)的，瓶體溫度達100℃±5℃時，易熔塞中易熔合金熔化而泄壓，確保瓶體安全。乙炔瓶應(yīng)直立使用，不得臥放，且臥放的乙炔瓶直立使用時，必須靜置20Min方能使用。

 氣焊工具的型號、規(guī)格和構(gòu)造  （1） 減壓閥 按用途分有集中和崗位式；按構(gòu)造分有單級式和雙級式；按作用原理分有正作用式和反作用式；按使用介質(zhì)分有氧氣表、乙炔表、丙烷表。  （2） 焊炬  又稱焊槍，主要用來控制氣體混合比例、流量以及火焰結(jié)構(gòu)，是焊接的主要工具。按可燃?xì)怏w和氧氣混合的方式不同分為：等壓式與射吸式兩種。  （3） 橡皮管及輔助工具  1) 氧氣膠管 現(xiàn)用氧氣膠管為紅色，由內(nèi)外膠層和中間纖維層組成，其外徑為18mm,內(nèi)徑為8mm,工作 壓力為1.5Mpa.  2) 乙炔膠管 其結(jié)構(gòu)與氧氣膠管相同，但其管壁較薄，外徑為16mm，內(nèi)徑為10mm,工作壓力為0.3Mpa。 注：現(xiàn)有的標(biāo)志為：氧氣紅色，乙炔黑色，但根據(jù)GB9448-88o焊接與切割安全規(guī)定，氧氣應(yīng)為黑色，乙炔為紅色。  3) 橡皮管接頭 它用于氧氣和乙炔膠管的連接，由螺紋接頭、螺段及軟管接頭三部分組成。 4) 其它輔助工具  點火槍、護目鏡、鋼絲刷、鑿子、銼刀等，以及清理割咀用的通針等。 三、焊接火焰和氣焊工藝  1、氣焊火焰的組成   氣焊火焰是由氧和乙炔混合燃燒所形成的火焰，溫度較高（約3200℃）根據(jù)在焊炬混合室中混合比β的不同燃燒后的火焰可分為三種。  1) 中性焰 當(dāng)氧氣和乙炔混合比β＝1.1~1.2時，乙炔可充分燃燒，無過剩氧和乙炔，稱為乙炔。中性焰 *高溫度位于焰心尖端2mm~4mm處，可達3100~3150℃.  2) 碳化焰 當(dāng)氧氣和乙炔混合比β＜1.1~1.2時燃燒所形成的火焰�；鹧姹戎行匝骈L而柔軟，挺直度差。 *高溫度為2700℃~3000℃。 3) 氧化焰 氧與乙炔的混合比β＞1.2時，燃燒所形成的火焰。整體火火焰長度較短，供氧的比例越大， 則火焰越短，且外焰和內(nèi)焰極為不清，火焰挺直，燃燒時發(fā)出急劇的“嘶嘶”噪聲。*高溫度為3100℃~3300℃。
焊接工藝參數(shù)手工電弧焊的工藝參數(shù)通常包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。1、焊條直徑的選擇為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選用大直徑的焊條，但是焊條直徑大往往會造成未焊透和焊縫成型不良。焊條直徑的選擇通�？梢詮囊韵聨讉�方面考慮：1）焊件的厚度，厚度較大的焊件應(yīng)選用較大直徑的焊條。2）焊縫的位置，平焊時應(yīng)選用較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊時為減小熱輸入，防止熔化金屬下淌，應(yīng)采用小直徑焊條并配合小電流焊接。3）焊接層數(shù)，多層焊時為保證根部焊透 ，第一層焊道應(yīng)采用小直徑焊條焊接，以后各層可以采用較大直徑焊條焊接，以提高盛產(chǎn)率。4）接頭形式，搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫，為提高生產(chǎn)效率應(yīng)采用較大直徑的焊條。
 氣割的基本原理 氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度（燃點），噴出高速切割氧流使其燃燒并放出熱量，來實現(xiàn)切割的方法。金屬的切割過程包括預(yù)熱-燃燒-吹渣三個階段，其實質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化的過程。 切割的條件：  1) 金屬材料的燃點應(yīng)低于熔點。 2) 金屬的氧化物熔點應(yīng)低于金屬熔點。 3) 金屬的導(dǎo)熱要差。  4) 金屬要求燃燒時應(yīng)是放熱反應(yīng)。  5) 金屬中含有妨礙切割和易淬硬的元素雜質(zhì)應(yīng)少。  ２、割炬 其作用是將可燃?xì)怏w與氧以一定的方式和比例混合后，形成具有一定熱能和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰中心噴射切割氧進行切割。  割炬按預(yù)熱火焰中可燃?xì)怏w與氧氣混合方式不同可分為：射吸式割炬和等壓式割炬。
 收弧焊道的收尾（收�。﹦幼鞑磺‘�(dāng)，有可能會在焊縫的收尾處形成低于基本金屬的弧坑，容易出現(xiàn)裂縫。常見的收弧方法有：1.劃圓圈收尾法：適用于厚板焊接，對于薄板則有燒穿的危險。2.反復(fù)斷弧收尾法：當(dāng)焊接到終點時，在弧坑作數(shù)次反復(fù)熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接，但堿性焊條不宜用此法。3.回焊收尾法：當(dāng)焊接到終點時，不熄弧而適當(dāng)改變焊條角度，向反方向移動一下，然后拉斷電弧,堿性焊條宜用此法。下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領(lǐng)：一、平焊1)開始時，傾斜角適當(dāng)增大，當(dāng)溫度升高時傾斜角相應(yīng)減少；2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；3) 焊絲始終浸在熔池內(nèi)，并不斷地攪拌熔池；4) 焊薄件時焊絲可作上下運動； 5) 結(jié)束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。 6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。
  氣割工藝  （1） 氣割工藝的選擇  1) 切割氧的壓力 切割氧的壓力隨著切割件的厚度和割嘴的孔徑增大而增大。  2) 氣割速度 割件愈厚，氣割速度愈慢，氣割速度是否得當(dāng)，通常根據(jù)割縫的后拖量來判斷。 3) 預(yù)熱火焰的能率 它與割件厚度有關(guān)，它常與氣割速度綜合考慮。  4) 割嘴與割件間的傾角 傾角的大小由割件的厚度來定，選擇不當(dāng)，氣割速度不能提高，反之使氣割困難。  5) 割嘴離割件間的距離 應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰的長度及割件的厚度來決定。通常離割件表面距離保持在3mm~5mm之內(nèi)，可使加熱條件*好。 （2） 操作技術(shù)  1) 氣割前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備、場地是否符合安全生產(chǎn)要求，墊高割件，清除割縫表面氧化皮 和污垢，按圖劃線放樣，選擇割炬及割嘴，試割等。 2) 操作  ○ 1起割 先預(yù)熱起割點至燃燒溫度，緩慢開啟氧，當(dāng)看到有鐵水被氧吹動時，可加大切割氧至割件被割穿。則可按割件厚度靈活掌握切割速度，沿割線切割。  ○ 2切割 切割過程中割嘴沿氣割方向應(yīng)后化20°~30°，保持焰芯距割件表面及切割速度。切割長縫時應(yīng)在每割長300mm~500mm割縫后，及時移動操作位置。  ○ 3終端的切割 割嘴應(yīng)向切割方向后傾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后將割件全部割斷，使收尾割縫平整。先關(guān)閉切割氧，抬起割炬，再關(guān)閉乙炔，*后關(guān)閉預(yù)熱氧。  ○ 4收工 當(dāng)切割工作完工時，應(yīng)關(guān)閉氧與乙炔瓶閥，松開減壓閥調(diào)節(jié)螺釘，放出膠管內(nèi)的余氣。卸下減壓閥。收起割炬及膠管，清掃場地。