課程標(biāo)題：成都青羊區(qū)電弧焊技術(shù)補(bǔ)習(xí)班

電焊培訓(xùn)信息 成都青羊區(qū)電弧焊技術(shù)是成都青羊區(qū)電弧焊技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校的重點(diǎn)專業(yè)，成都市知名的電弧焊技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校，專業(yè)電焊技能培訓(xùn)學(xué)校，成都青羊區(qū)電弧焊技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校師資力量雄厚，目前是省內(nèi)最專業(yè)的電焊培訓(xùn)學(xué)校，師資力量雄厚，實(shí)際操作時(shí)間長(zhǎng)，現(xiàn)在社會(huì)中，需要電焊的地方越來(lái)越多，而且對(duì)電焊技術(shù)的要求越來(lái)越高。電焊是一種理論與實(shí)踐聯(lián)系非常緊密的技術(shù)。學(xué)校歡迎你的前來(lái)考查。

成都青羊區(qū)電弧焊技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校分布成都市錦江區(qū),青羊區(qū),金牛區(qū),武侯區(qū),成華區(qū),龍泉驛區(qū),青白江區(qū),新都區(qū),溫江區(qū),人民東路,人民南路,紅牌樓廣場(chǎng),天府廣場(chǎng),都江堰市,彭州市,邛崍市,崇州市,金堂縣,雙流縣,郫縣,大邑縣,蒲江縣,新津縣等地,是成都市極具影響力的電弧焊技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校。

成都青羊區(qū)電弧焊技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高，在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對(duì)傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒?guó)內(nèi)外重大工程的建設(shè)，半自動(dòng)焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢(shì)逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊，成為了長(zhǎng)輸管道施工焊接工藝的主流。

    過(guò)多的焊錫堆積，不僅無(wú)法達(dá)到增加機(jī)械強(qiáng)度的預(yù)期目的，還有發(fā)生虛焊現(xiàn)象、與附近焊點(diǎn)相碰（短路）的危險(xiǎn)。圖8（c）則是焊錫量不足的情況。這種情況在焊接初期并不容易看出有什么缺陷，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，可能會(huì)因震動(dòng)或撥動(dòng)而脫落。對(duì)于有問(wèn)題的不良焊點(diǎn)，應(yīng)采取補(bǔ)焊措施，使焊接質(zhì)量達(dá)到滿意程度。

     橡皮管及輔助工具 1) 氧氣膠管 現(xiàn)用氧氣膠管為紅色，由內(nèi)外膠層和中間纖維層組成，其外徑為18mm,內(nèi)徑為8mm,工作 壓力為1.5Mpa. 2) 乙炔膠管 其結(jié)構(gòu)與氧氣膠管相同，但其管壁較薄，外徑為16mm，內(nèi)徑為10mm,工作壓力為0.3Mpa。 注：現(xiàn)有的標(biāo)志為：氧氣紅色，乙炔黑色，但根據(jù)GB9448-88o焊接與切割安全規(guī)定，氧氣應(yīng)為黑色，乙炔為紅色。 3) 橡皮管接頭 它用于氧氣和乙炔膠管的連接，由螺紋接頭、螺段及軟管接頭三部分組成。

    因此，在焊縫收尾時(shí)不允許有較深的弧坑存在。焊縫的收尾動(dòng)作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。

    在焊接印制電路板時(shí)，也可采取先插電阻器，逐點(diǎn)焊接后，統(tǒng)一用偏口鉗或指甲刀剪去多余長(zhǎng)度引線，然后再焊電容器等體積較大的元器件，最后焊上不耐熱的易損的晶體三極管、集成電路等。

    電弧焊技術(shù)主要適應(yīng)范疇。當(dāng)前階段的焊條類型電弧焊發(fā)展相對(duì)穩(wěn)定，技術(shù)停留在手工工藝操作的范圍之中，主要焊接工藝包括平焊以及立焊等方式。因?yàn)殡娀『妇哂卸喾N優(yōu)勢(shì)，電焊機(jī)機(jī)身小便于攜帶，只要有電源既可以使用，這使得其不會(huì)受到環(huán)境影響，可以進(jìn)行直接操作。同時(shí)不會(huì)受到材料以及建筑結(jié)構(gòu)的影響。

    ○2產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。○3白點(diǎn)：碳鋼和低合金鋼焊縫如含氫量較多，常常會(huì)在焊縫金屬的拉斷面上出現(xiàn)如魚(yú)目狀的一種白色圓形斑點(diǎn)，稱為白點(diǎn)。直徑一般為0.5mm~3mm。白點(diǎn)的出現(xiàn)使焊縫金屬的塑性大大下降。 二、氧的危害 1、來(lái)源 焊接時(shí)，氧主要來(lái)自電弧中的氧化性氣體（O2、CO2、H2O等），藥皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。通常氧是以原子氧和氧化亞鐵（FeO）兩種形式溶解在液態(tài)鐵中。

    焊接電流增加時(shí)，一方面是電弧截面略有增加，導(dǎo)致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒(méi)有改變，所以弧長(zhǎng)也不變，導(dǎo)致電弧潛入熔池，使電弧擺動(dòng)范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實(shí)際上熔寬幾乎保持不變。

     手工電弧焊焊接手法：各種位置的手弧焊操作技術(shù)要掌握好四個(gè)動(dòng)作：A焊條角度，B橫擺動(dòng)作，C穩(wěn)弧動(dòng)作，D根據(jù)各種焊接位置選用不同橫向擺動(dòng)方法。 一. 引�。菏止る娀『傅暮附舆^(guò)程是從引弧開(kāi)始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。1.擦劃法引弧是先將焊條前端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產(chǎn)生電弧，后將電弧長(zhǎng)度保持在焊條直徑允許的范圍。

    為保證一定的電弧長(zhǎng)度，焊條的送進(jìn)速度與焊條的熔化速度相等，否則會(huì)引起電弧長(zhǎng)度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。

    解決的唯一辦法就是多練習(xí)、多觀摩、多總結(jié)，熟能生巧，功到自然成，因?yàn)槿魏挝恢玫暮附佣夹枰�掌握角度，速度、電弧長(zhǎng)度、焊接參數(shù)(合適的電流、電壓等)還要處理好焊縫高度，寬帶、接頭，還要避免夾渣、氣孔、咬邊等焊接缺陷。如果焊不好，一定要逐一排查下面這幾個(gè)最重要因素，焊接電流、電壓，焊條或焊槍角度，焊接電弧長(zhǎng)度，熔池形狀，前進(jìn)速度，兩邊停留時(shí)問(wèn)。如 此多的要求，往往令學(xué)生頤此失彼，著急上火。

    過(guò)多的焊錫堆積，不僅無(wú)法達(dá)到增加機(jī)械強(qiáng)度的預(yù)期目的，還有發(fā)生虛焊現(xiàn)象、與附近焊點(diǎn)相碰（短路）的危險(xiǎn)。圖8（c）則是焊錫量不足的情況。這種情況在焊接初期并不容易看出有什么缺陷，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，可能會(huì)因震動(dòng)或撥動(dòng)而脫落。對(duì)于有問(wèn)題的不良焊點(diǎn)，應(yīng)采取補(bǔ)焊措施，使焊接質(zhì)量達(dá)到滿意程度。

    防止產(chǎn)生熱裂紋應(yīng)選用適宜的焊接材料，嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)碳、硫、磷的含量。嚴(yán)格控制焊縫截面形狀，避免突高，扁平圓弧過(guò)渡，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)。確定合理的焊接工藝參數(shù)，一般6mm左右厚的板對(duì)接焊，焊接坡口各搭接2～3mm，焊縫寬度以12mm左右為宜，焊縫增強(qiáng)高1～2mm為宜，不應(yīng)超過(guò)3mm。施焊后暫緩清除焊渣，減緩焊縫的冷卻速度，以減小焊接應(yīng)力。

     焊炬和割炬1、焊炬和割炬應(yīng)符合JB/T 6969和JB/T6970等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2、焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏。 3、焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況。

    所謂的電阻焊主要指的是通過(guò)工件組合連接電源之后產(chǎn)生壓力，并且利用電流通過(guò)接頭觸及到鄰近區(qū)域的電阻，并且產(chǎn)生電阻熱進(jìn)而進(jìn)行焊接的一種現(xiàn)代化焊接工藝。這種焊接技術(shù)在目前的工作中也較為常見(jiàn)，它在應(yīng)用的過(guò)程中是利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。

    燒焊是一門技術(shù)活，新焊工是很難一下就掌握各方面技巧的，那么新焊工入門有什么樣的決竅呢？電焊接有哪些方法呢？電焊技術(shù)基本手法怎么訓(xùn)練呢？下面雖小編來(lái)看看吧，本文對(duì)于電焊初學(xué)者有很大幫助。

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