資訊標(biāo)題：2018年株洲荷塘區(qū)焊接技術(shù)秋季培訓(xùn)班哪個好

電焊培訓(xùn)信息 株洲荷塘區(qū)焊接技術(shù)是株洲荷塘區(qū)焊接技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校的重點專業(yè)，株洲市知名的焊接技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校，專業(yè)電焊技能培訓(xùn)學(xué)校，株洲荷塘區(qū)焊接技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校師資力量雄厚，目前是省內(nèi)最專業(yè)的電焊培訓(xùn)學(xué)校，師資力量雄厚，實際操作時間長，現(xiàn)在社會中，需要電焊的地方越來越多，而且對電焊技術(shù)的要求越來越高。電焊是一種理論與實踐聯(lián)系非常緊密的技術(shù)。學(xué)校歡迎你的前來考查。

株洲荷塘區(qū)焊接技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校分布株洲市荷塘區(qū),蘆淞區(qū),石峰區(qū),天元區(qū),醴陵市,株洲縣,攸縣,茶陵縣,炎陵縣等地,是株洲市極具影響力的焊接技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校。

株洲荷塘區(qū)焊接技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高，在管道焊接中自保護藥芯焊絲半自動焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒鴥?nèi)外重大工程的建設(shè)，半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強等諸多優(yōu)勢逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊，成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。

    圓圈形運條法采用這種運條方法焊接時，焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運動，并不斷前移，正圓圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，斜圓圖形運條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫。

    焊前，對試件表面進行嚴(yán)格清理，將試件放平且兩端支承架空，采用下列焊接材料和焊接參數(shù)進行焊接；焊條直徑為4，焊接電流Wie（170±10）A，焊接速度為（150±10）/min。焊接時，沿軋制方向在試件表面中心線焊接（152±10）mm長焊縫，然后在空氣中自然冷卻。

    轉(zhuǎn)變溫度法 轉(zhuǎn)變溫度是指隨著試驗溫度的降低，金屬材料由韌性狀態(tài)向脆性狀態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度。轉(zhuǎn)變溫度越高，表明材料脆性斷裂的傾向越大。有多種方法可以測定材料的轉(zhuǎn)變溫度，例如V形缺口沖擊試驗法、落錘試驗法、威爾斯（Well’s）寬板試驗法等。其中V形缺口沖擊試驗法用的比較多，其試樣形狀尺寸如圖2-3所示。

    在蓋面焊仰焊位置，當(dāng)熔池溫度過高，焊接時鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池形狀和大小，從而造成焊道外觀成型超高、過窄、咬肉等缺陷。 斷弧焊的基本原理及焊接方法；基本原理：雖然上述出現(xiàn)的焊接缺陷各異，但產(chǎn)生各種缺陷的原因卻都有一個共同之處：熔池溫度過高。因此斷弧焊的基本原理就在于當(dāng)焊接中熔池溫度過高時利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續(xù)焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內(nèi)。

    從本質(zhì)上說，焊臺也是電烙鐵的一種，只是在電子焊接發(fā)展過程中因為焊接技術(shù)的發(fā)展要求而出現(xiàn)的新的焊接工具，所以現(xiàn)在有好些人把焊臺還是叫電烙鐵，其實現(xiàn)在的焊臺已經(jīng)有了很大的發(fā)展，品牌上有了很多，在功能上有了很大的發(fā)展！

     （焊接時具體采用“一步一斷”還是“幾步一斷”應(yīng)根據(jù)熔池溫度合理選擇）。

    負(fù)載持續(xù)率是指實際工作時間在全部工作時間中（10分鐘為1周期）所占比率。例如，負(fù)載持續(xù)率60%是指焊接6分鐘，接著空載4分鐘。

     2、 焊接電源種類和極性的選擇 手弧焊采用的電源有交流和直流兩大類，一般酸性焊條可交、直流兩用， 優(yōu)先選用交流弧焊機，堿性焊條由于電弧穩(wěn)定性差，必須采用直流弧焊機，對藥皮中含有較多穩(wěn)弧劑的焊條，亦可采用交流弧焊機。 使用直流時，焊件與電源輸出端正、負(fù)極的接法，叫極性。

     而 焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。 另外，堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右等。 總之，電流過大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、弧坑等缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。

    在使用時，機殼溫度會相當(dāng)高（50~70°C），但線圈是F級絕緣，請按負(fù)載持續(xù)率使用。

    大滴過渡時，如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長，加熱溫度很高，熔滴內(nèi)部發(fā)生強烈的冶金反應(yīng)或蒸發(fā)，同時猛烈地析出氣體，使熔滴爆炸而生成飛濺。另外，在大滴狀過渡時，偶爾還能出現(xiàn)飛濺，因為熔滴從焊絲脫落進入電弧中，在熔滴上出現(xiàn)串聯(lián)電弧，在電弧力的作用下，熔滴有時落入熔池，也可能被拋出熔池而形成飛濺。

     焊接的意義、應(yīng)用和分類：焊接是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。 焊接是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的先進制造技術(shù)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接技術(shù)越來越受到各行各業(yè)的密切關(guān)注，廣泛應(yīng)用于機構(gòu)、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建筑、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產(chǎn)部門。 焊接的分類方法很多，若按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，每一類又包括許多焊接方法。

    防止產(chǎn)生熱裂紋應(yīng)選用適宜的焊接材料，嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)碳、硫、磷的含量。嚴(yán)格控制焊縫截面形狀，避免突高，扁平圓弧過渡，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)。確定合理的焊接工藝參數(shù)，一般6mm左右厚的板對接焊，焊接坡口各搭接2～3mm，焊縫寬度以12mm左右為宜，焊縫增強高1～2mm為宜，不應(yīng)超過3mm。施焊后暫緩清除焊渣，減緩焊縫的冷卻速度，以減小焊接應(yīng)力。

    如果再增加電流，將產(chǎn)生細顆粒過渡，這時飛濺減小，主要產(chǎn)生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處的電流密度較大使金屬過熱而爆斷，形成顆粒細小的飛濺。在細顆粒過渡焊接過程中，可能由熔滴或熔池內(nèi)拋出的小滴飛濺。這是由于焊絲或工件清理不當(dāng)或焊絲含碳量較高，在熔化金屬內(nèi)部大量生成CO等氣體，這些氣體聚積到一定體積，壓力增加而從液體金屬中析出，造成小滴飛濺。

    另一種看法認(rèn)為短路飛濺是因為小橋爆斷后，重新引燃電弧時，由于CO2氣體被加熱引起氣體分解和體積膨脹，而產(chǎn)生強烈的氣動沖擊作用，該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上，它們在氣動沖擊作用下被拋出而產(chǎn)生飛濺。試驗表明，前一種看法比較正確。飛濺多少與電爆炸能量有關(guān)，此能量主要是在小橋完全破壞之前的100～150μs時間內(nèi)積聚起來的，主要是由這時的短路電流（即短路峰值電流）和小橋直徑所決定。

     氣孔 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。 1、產(chǎn)生原因 （1） 鐵銹和水分 對熔池一方面有氧化作用，另一方面又帶來大量的氫。 （2） 焊接方法。埋弧焊時由于焊縫大，焊縫厚度深，氣體從熔池中逸出困難，故生成氣孔的傾向比手弧焊大得多 。

     焊接層數(shù)的選擇 在厚板焊接時，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起 預(yù)熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用（退火或緩冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌 性。

    焊條電弧焊接頭及坡口形式在實際生產(chǎn)中如何選用？ 焊接接頭與坡口形式的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、受力情況、強度要求、焊件厚度、焊接方法及坡口加工難易程度等因素綜合決定 。

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